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                塔设备应用案例

                人气:321 评论:0 日期:2017-12-31 12:52:44

                普通的精馏塔(板式或填料塔)是在地球重力场作用下(即在1个g作用下)完成汽、液两相间的传热、传质,进而实现产品组分分离的。由于普通塔在重力场下的液泛速度较小,一般在1.5~1.6m/s内,汽相速度必须<液泛速度,否则即会液泛,届时精馏操作就无法进行,从而使塔内汽速提高受到限制,汽、液两相传质的强化相应也受到限制;而“旋流剪切式超重力精馏装置”是通过高速旋转产生的离心力来实现超重力场(10~1000g作用下)的环境,即超重力因子β(ω2r/g)通常达350~450左右。在该环境下汽、液两相的速度大大提高,其速度可达4~12m/s,从而大大提高液泛速度。塔中的液体在转子高速下旋转下被加速甩出,在转子及定子间折流流道中被逆向尔行的高速旋转的汽流剪切撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴,从而极大地强化了汽、液两相间的传热、传质过程,使传质效率比普通塔高十多倍。同样的产能所需的设备体积也大大缩小(高度缩小8~10倍),分离效果也大为提高(单位体积内的理论塔板数大大提高,传质单元高度仅为1cm左右)。

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